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加工过程中,如果总切削力的大小不变,但由于其作用点位置的不断变化,使()随之变化,将会引起工件的形状误差。
A:刀具的刚度
B:工件的刚度
C:工艺系统刚度
D:机床的刚度
不具有独立变化的特征,是装配后才间接形成的,多为产品或部件的装配精度指标,这是装配尺寸链()的基本特征。
A:组成环
B:增环
C:减环
D:封闭环
完全互换法的实质就是通过控制零件的()来保证装配精度。
A:位置公差
B:尺寸公差
C:加工精度
D:形状公差
在成批大量生产中,用调整法加工时,如果毛坯尺寸不一致,那么加工后这批工件将会造成()。
A:尺寸一致
B:尺寸分散
C:尺寸一定满足加工要求
D:尺寸一定不满足加工要求
组成机械产品的最小单元是()。
A:零件
B:套件
C:组件
D:部件
为保证加工精度,在制订工艺规程选择机床时,主要应考虑()。
A:机床的新旧程度
B:机床精度与工序要求相适应
C:机床的生产自动化水平
D:机床的成本
毛坯选择时,可不考虑的因素是()。
A:零件的材料及其力学性能
B:零件的结构形状和尺寸
C:生产类型
D:机床的数量
加工原理误差可能是由于()造成的。
A:机床导轨直线度误差
B:工件热变形
C:刀具磨损
D:采用近似的刀刃轮廓
为了减少传动链传动误差,可以采用()的办法。
A:降低传动元件的制造和装配精度
B:延长传动链长度
C:采用升速传动链
D:采用误差补偿
基准是指用以确定生产对象几何要素间的()所依据的点、线、面。
A:相对距离
B:相互垂直
C:相互平行
D:几何关系
在一个工艺尺寸链中,封闭环、增环和减环三者缺一不可。
A:错误
B:正确
加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
A:错误
B:正确
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程,称为工艺过程。
A:错误
B:正确
在工艺文件上用以标定被加工表面位置所采用的基准叫定位基准。
A:错误
B:正确
凡是用加工过的表面做定位基准,不论该表面精度如何,都称作精基准。
A:错误
B:正确
装配尺寸链简化原则就是建立尺寸链时可以不考虑那些影响较小的因素,使装配尺寸链简化。
A:错误
B:正确
在装配尺寸链中,封闭环就是装配精度要求。
A:错误
B:正确
零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下零件制造的可行性和外形设计的美观性。
A:错误
B:正确
一个零件可有一个或多个尺寸(组成环)列入同一个装配尺寸链。
A:错误
B:正确
在调整法加工时,定位误差的大小等于工序基准在工序尺寸方向上的变动量。
A:错误
B:正确
工序是指一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)上,对同一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。
A:错误
B:正确
大批大量生产时,通常采用直接找正装夹或划线找正装夹。
A:错误
B:正确
定位元件与工件的定位基面相接触,以确定工件在夹具中的正确位置。
A:错误
B:正确
在尺寸链中必须有减环。
A:错误
B:正确
完全互换装配法是依靠零件加工精度来保证装配质量的。
A:错误
B:正确
采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度。
A:错误
B:正确
表面微观几何性质仅指表面粗糙度。
A:错误
B:正确
现代化的大量生产都采用工序分散原则。
A:错误
B:正确
工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了。
A:错误
B:正确
误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
A:错误
B:正确
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